產(chǎn)品概述
D941H電動法蘭硬密封蝶閥PN2.5～PN10作為新一代調(diào)速型蝶閥，本閥從設(shè)計思路上改變了傳統(tǒng)的靠機械變速來完成蝶板開關(guān)速度變化的模式，根據(jù)蝶板不同位置的動作特點，從電動驅(qū)動控制上進行了全新的設(shè)計。電動法蘭蝶閥采取改電動裝置輸入電流的頻率，進而調(diào)整電動裝置的轉(zhuǎn)動速度和輸出力矩，以達到控制蝶板開工關(guān)速度，實現(xiàn)蝶板快關(guān)、慢關(guān)兩階段關(guān)閉或慢開、快開兩階段開啟的目的。與液控蝶閥具有同樣的功能。本閥適用于介質(zhì)為水、海水的管路的 泵出口位置，作為閉路閥兼有止回閥的特性，用以避免和減少管路系統(tǒng)中介質(zhì)的倒流和水錘沖擊，保護管路．對于電廠、水廠等工作電源十分可靠的場合尤其適用。
產(chǎn)品特點
1. 電動啟閉，具有任意調(diào)整、止回和截止功能。操作方便，安全可靠。
2. 本閥可連續(xù)實現(xiàn)慢開、快開或快關(guān)、慢關(guān)的動作，并有效的防止了泵出口介質(zhì)倒流和水錘的產(chǎn)生。
3. 節(jié)能驅(qū)動，與普通蝶閥同樣的驅(qū)動電機即可實現(xiàn)快關(guān)段高速小轉(zhuǎn)矩和慢關(guān)低段大轉(zhuǎn)矩的功能。
4. 安裝在泵出口時，本蝶閥同時具有止回啊和閘閥的共同功能，因此可以一閥代兩閥，節(jié)約安裝空間，節(jié)省管網(wǎng)造價。
5. 流阻小。本閥全開時流阻系數(shù)不超過0.3，因此可以節(jié)約能源，降低管路的運行費用。
6. 當(dāng)發(fā)生事故或停電時，可以通過手動操作控制蝶閥啟閉。
技術(shù)參數(shù)
D941H電動法蘭硬密封蝶閥PN2.5～PN10主要技術(shù)參數(shù)| 公稱壓力（MPa） | 0.25 | 0.6 | 1.0 |
|---|
| 公稱通經(jīng)（mm） | 1000～2400 | 800～2400 | 500～1600 |
| 試驗壓力 | 強度試驗 | 0.375 | 0.90 | 1.5 |
| 密封試驗 | 0.275 | 0.66 | 1.1 |
| 適用介質(zhì) | 水、海水 |
| 適用溫度（℃） | ≤80℃ |
| 安裝方式 | 立式、臥式 |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
D941H電動法蘭硬密封蝶閥PN2.5～PN10執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)| 設(shè)計制造 | 法蘭連接尺寸 | 結(jié)構(gòu)長度 | 壓力試驗 |
|---|
| GB12238 | GB2555-2526-8 | GB12221 | GB/T13927 |
零部件材料
D941H電動法蘭硬密封蝶閥PN2.5～PN10主要零部件材料| 零件名稱 | 材料 |
|---|
| 閥體 | 球墨鑄鋼、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼 |
| 蝶板 | 灰鑄鐵、球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料 |
| 密封圈 | 各種橡膠、聚四氟 |
| 閥桿 | 2Cr13、不銹鋼 |
| 填料 | O型圈、柔性石墨O |
外形尺寸
D941H-2.5電動法蘭硬密封蝶閥主要外形尺寸（mm)| PN | DN | L | A | H1 | h3 | DO | B1 | B2 | B3 | B4 |
|---|
| 0.25MPa | 1000 | 410 |
| 817 | 1303 | 400 | 225 | 709 | 303 | 770 |
| 1200 | 470 | 1200 | 812 | 1529 | 400 | 225 | 709 | 303 | 760 |
| 1400 | 530 | 1400 | 1020 | 1692 | 400 | 225 | 728 | 303 | 760 |
| 1600 | 600 | 1600 | 1145 | 1885 | 400 | 275 | 843 | 385 | 778 |
| 1800 | 670 | 1800 | 1315 | 1924 | 400 | 275 | 879 | 385 | 792 |
| 2000 | 760 | 2000 | 1670 | 2095 | 400 | 275 | 969 | 450 | 856 |
| 2200 | 840 | 2200 | 1739 | 2487 | 400 | 430 | 1103 | 540 | 995 |
| 2400 | 910 | 2400 | 1699 | 2595 | 400 | 430 | 1103 | 540 | 995 |
D941H-6電動法蘭硬密封蝶閥主要外形尺寸（mm)| PN | DN | L | A | H1 | h3 | DO | B1 | B2 | B3 | B4 |
|---|
| 0.6MPa | 800 | 318 |
| 667 | 1190 | 500 | 175 | 583 | 230 | 683 |
| 900 | 330 |
| 745 | 1245 | 400 | 225 | 709 | 303 | 770 |
| 1000 | 410 |
| 817 | 1303 | 400 | 225 | 709 | 303 | 760 |
| 1200 | 470 | 1200 | 912 | 1529 | 400 | 225 | 728 | 303 | 760 |
| 1400 | 530 | 1400 | 1041 | 1693 | 400 | 275 | 843 | 385 | 778 |
| 1600 | 600 | 1600 | 1145 | 1885 | 400 | 275 | 879 | 385 | 792 |
| 1800 | 670 | 1800 | 1346 | 1924 | 400 | 275 | 969 | 450 | 856 |
| 2000 | 760 | 2000 | 1670 | 2095 | 400 | 430 | 1103 | 540 | 995 |
| 2200 | 840 | 2200 | 1739 | 2487 | 400 | 430 | 1103 | 540 | 995 |
| 2400 | 910 | 2400 | 1850 | 2595 | 400 | 430 | 1103 | 540 | 995 |
D941H-10電動法蘭硬密封蝶閥主要外形尺寸（mm)| PN | DN | L | A | H1 | h3 | DO | B1 | B2 | B3 | B4 |
|---|
| 1.0MPa | 500 | 229 |
| 548 | 943 | 500 | 145 | 533 | 162 | 610 |
| 600 | 267 |
| 583 | 985 | 500 | 175 | 583 | 230 | 683 |
| 700 | 292 |
| 612 | 1075 | 500 | 175 | 583 | 230 | 683 |
| 800 | 318 |
| 677 | 1190 | 400 | 225 | 709 | 303 | 770 |
| 900 | 330 |
| 745 | 1245 | 400 | 225 | 709 | 303 | 760 |
| 1000 | 410 |
| 817 | 1303 | 400 | 225 | 728 | 303 | 760 |
| 1200 | 470 | 1200 | 948 | 1529 | 400 | 275 | 843 | 385 | 778 |
| 1400 | 530 | 1400 | 1158 | 1692 | 400 | 275 | 879 | 385 | 792 |
| 1600 | 600 | 1600 | 1285 | 1885 | 400 | 275 | 969 | 450 | 856 |
尺寸圖
安裝注事事項
1、安裝前應(yīng)核對蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應(yīng)檢查各零部件是否損壞或松動。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上，應(yīng)關(guān)閉安裝為宜；焊接管道法蘭時應(yīng)將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面，焊后取下 閥門，對閥門密封面及管道內(nèi)腔進行清潔，然后再安裝固定閥門。
3、安裝時請注意閥門關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)徹底擦干凈，去掉灰塵和污物。
5、安裝前應(yīng)空試蝶閥，啟閉應(yīng)靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動操作順時針為關(guān)，逆時針為開，指針指示到位后不準(zhǔn)再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗時，不準(zhǔn)用單法蘭進行安裝試壓，必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8、緊固螺栓時應(yīng)對稱交替進行緊固，不準(zhǔn)依次單獨緊固。
9、限位螺釘出廠前，已經(jīng)調(diào)好，不準(zhǔn)輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動裝置為電動、氣動請閱配套驅(qū)動裝置說明書。
10、電動蝶閥出廠時已將控制機構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時方向搞錯，用戶在第一次接通電源前要先手動開啟至半開位置，再按點動開關(guān)，檢查指示盤方向與閥門開啟方向一致即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應(yīng)查明原因進行修理和排除，防止用加力方法開關(guān)閥門，造成閥門的損壞。
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